Gehäuse für medizinische Geräte

Blech spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung medizinischer Geräte und bietet ein robustes und anpassungsfähiges Gerüst für verschiedene Komponenten. Hier einige gängige Anwendungsgebiete:

Rahmen und Gehäuse:Maßgefertigte Edelstahlbleche sind das ideale Material für die Konstruktion robuster und zuverlässiger Metallgehäuse für medizinische Geräte. Unser Fertigungsverfahren für Edelstahlbleche gewährleistet eine präzise Passform.

und überlegene Stärke.

Paneele und Abdeckungen:Unsere maßgefertigten Metallgehäuse zeichnen sich durch die Verwendung hochwertiger Edelstahlbleche für Paneele und Abdeckungen aus, die nicht nur Schutz bieten, sondern auch optisch ansprechend sind.

Basen und Plattformen:Unsere kundenspezifische Fertigung von Edelstahlblechen ermöglicht es uns, robuste und stabile Sockel und Plattformen für medizinische Geräte herzustellen und so eine sichere und zuverlässige Basis zu gewährleisten.

Tabletts und Regale: Unsere kundenspezifischen Metallgehäuse umfassen die Fertigung von Edelstahlblechen für Träger.und Regale, die robust und leicht zu bedienen sindo sauber und so konzipiert, dass sie medizinische Geräte effizient lagern können.

Streben und Stützen:Benötigen Sie individuelle Halterungen oder Stützen für Ihre medizinischen Geräte? Dank unserer Expertise in der Edelstahlblechverarbeitung können wir maßgeschneiderte Lösungen entwickeln. 

die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Benutzerdefinierte Komponenten:Unserkundenspezifische MetallgehäuseWir können Ihre Produkte exakt nach Ihren Vorgaben entwerfen und fertigen und so eine perfekte Passform und optimale Leistung gewährleisten. Wir sind spezialisiert aufEdelstahlblechverarbeitungfür medizinische Anwendungen

Die Vorteile in der Praxis: Warum unsere Wohnimmobilien herausstechen

Wenn Sie einen Lieferanten auswählen fürGehäuse für medizinische GeräteSie suchen einen Partner, der die Tragweite der Situation versteht? Hier erfahren Sie, wie unser Ansatz einen spürbaren Unterschied macht – untermauert durch die spezifischen Prozesse und Standards, nach denen wir täglich arbeiten:

• Materielle Integrität – Denn hier beginnt alles:Um es gleich vorweg zu sagen: Das Material ist die Grundlage jeder hochwertigen Ware.Gehäuse für medizinische GeräteWir gehen keine Kompromisse ein. Wir bestehen auf hochwertigen, zertifizierten Materialien – und das bedeutet für uns in der Regel Spitzenqualität.Edelstahl(wie 304 oder 316L aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit) und spezifischeAluminiumlegierungenAusgewählt aufgrund ihres Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer guten Verarbeitbarkeit. Warum gerade diese? Weil sie bewährte Langlebigkeit, die in sterilen Umgebungen notwendige Korrosionsbeständigkeit und gleichbleibende physikalische Eigenschaften wie Dicke und Härte bieten, die wir strengstens prüfen. Das ist nicht irgendein Material.Blechvon einer Palette; es handelt sich um sorgfältig ausgewählte und geprüfte Ware. Wir wissen, dass interne Strukturbauteile oft Folgendes erfordern:aluminisierte Zinkplattenoderkaltgewalzte StahlplattenWir verfügen über das Fachwissen, diese Materialien dort effektiv zu integrieren, wo ihre Eigenschaften sinnvoll sind, und gewährleisten so, dass die gesamte Baugruppe Ihren Spezifikationen entspricht.

• Fertigungspräzision – Wo die Zahlen wirklich zählen:Die Umwandlung dieses erstenBlechin die komplexen Geometrien der modernenGehäuse für medizinische GeräteHier zeigt sich unser Engagement für Präzision besonders deutlich. Wir setzen fortschrittliche Technologien ein.LaserschneidenTechnologie, und wenn wir von Präzision sprechen, sprechen wir von der Erreichung engster Toleranzen als±0,005 mmÜberlegen Sie einmal, was das für die perfekte Ausrichtung der internen Komponenten und die spätere Montagefreundlichkeit bedeutet!CNC-BiegenDie Betriebsabläufe sind ebenso wichtig, wobei die Prozesse sorgfältig kontrolliert werden, um die Toleranzen einzuhalten.±0,1 mmDas sind nicht nur Marketingzahlen, sondern tägliche operative Ziele, die unsere Techniker erreichen. Bei komplexeren Formularen setzen wir außerdem Techniken wie … ein.Mehrstationen-Stanzenfür Effizienz und Genauigkeit. Ein Detail, auf das wir besonders Wert legen, istSchutz der ursprünglichen Oberflächenschutzfolie des MaterialsWährend des gesamten Fertigungsprozesses, bis zum letztmöglichen Moment. Warum diese Besessenheit? Weil es die einzige Möglichkeit ist, die Qualität des Endprodukts zu garantieren.Gehäuse für medizinische GeräteDie Einheit hat dasGlatte, makellose Oberfläche, völlig frei von Graten oder KratzernDas ist für medizinische Anwendungen von entscheidender Bedeutung.

• Konzipiert für die Realitäten des medizinischen Einsatzes – Sauberkeit und Ästhetik:Wir wissenGehäuse für medizinische GeräteSie stehen vor schwierigen Bedingungen – häufige Reinigung, Sterilisation und der Bedarf an einem vertrauenswürdig wirkenden Erscheinungsbild. Deshalb sind makellose Oberflächen unerlässlich. Unsere Oberflächenbehandlungen sind nicht nur kosmetisch; sie werden nach Kriterien der Ungiftigkeit und der vollständigen Einhaltung strenger Standards der Medizintechnik ausgewählt. In puncto Erscheinungsbild beraten wir unsere Kunden üblicherweise nach dem in der Medizintechnik üblichen Prinzip von maximal drei Farben und weisen darauf hin, dass…BlechBei Produkten ist es oft noch raffinierter – eine Primärfarbe mit dezenten Akzenten (und Schwarz oder Weiß zählen oft nicht zu dieser Dreifarbengrenze). TypischerweiseMedizinische Geräte profitieren von Anwendungen mit geringer Farbreinheit., die eine professionelle und beruhigende Ästhetik verleihen.

• Strukturelle Stabilität – Gebaut für Langlebigkeit:Gehäuse für medizinische GeräteSie sind mehr als nur ein ansprechendes Äußeres; sie bilden das Gerüst, das die wichtigsten internen Komponenten – Chassis, Netzteile und empfindliche Elektronik – trägt. Obwohl das Gehäuse selbst nur etwa 10–15 % des Gesamtvolumens des Geräts ausmacht, ist seine strukturelle Bedeutung enorm. Unsere Konstruktionen gewährleisten Robustheit.BlechRahmenwerke, mit sorgfältig entwickeltentragende Elementeund sichernVerbindungsteileWir verwenden professionelle Schweißverfahren, darunterWIG-Schweißenfür seine sauberen, stabilen Verbindungen undLaserschweißenWo Präzision und minimaler Wärmeverzug von größter Bedeutung sind. Wir wählen außerdem sorgfältig Schweißmaterialien aus, die perfekt mit dem Grundmaterial kompatibel sind.BlechUm die strukturelle Integrität zu maximieren und galvanische Korrosion zu verhindern, können bei besonders empfindlichen Geräten kritische Montage- und Testphasen sogar in unseren Räumlichkeiten durchgeführt werden.Reinraumumgebungenum jegliches Risiko einer Partikelkontamination auszuschließen. Ob die Konstruktion dies erfordertSäulen-Balken-Konstruktionoder einintegrierte PlattenkonstruktionWir setzen die geeignetsten und langlebigsten Verbindungsmethoden ein, von Spezialbefestigungen bis hin zu robusten Schweißverfahren.

• Unerschütterliches Engagement für Sicherheit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:Im medizinischen Bereich gibt es keine Abkürzungen. Unser gesamter Betrieb basiert auf einem umfassenden Qualitätsmanagementsystem, mitISO 13485:2016(die spezifische Norm für Medizinprodukte) als Grundlage. Aber damit nicht genug. Jede Materialcharge, die in Ihr Produkt gelangt, wird sorgfältig geprüft.Gehäuse für medizinische Gerätewird einer genauen Prüfung unterzogen, einschließlich gegebenenfalls Biokompatibilitätstests, und hält sich an dieRoHS, REACH und die ISO 10993-ReiheWir setzen höchste Standards. Es geht nicht nur darum, ein Formular auszufüllen, sondern um ein absolutes, tief verwurzeltes Bekenntnis zur Sicherheit von Patienten und Anwendern. Unsere Qualitätssicherung ist streng und umfasst Nachkontrollen nach dem Sprühen, die Folgendes überprüfen:Farbunterschiede, Korrosionsbeständigkeit und die überaus wichtige Haftungjeglicher Beschichtungen.

Ihre Fragen, unsere unkomplizierten Antworten (wie Sie sie von einem Ingenieur erhalten würden)

Wir wissen, wann Sie einkaufen.Gehäuse für medizinische GeräteSie haben praktische Fragen. Hier sind einige häufig gestellte Fragen mit den direkten Antworten, die Sie von Leuten erwarten würden, die diese Dinge tatsächlich bauen:

• F: Sie erwähnen hochwertigen Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Können Sie die typischen Güteklassen, mit denen Sie für Gehäuse von Medizinprodukten arbeiten, genauer beschreiben?

• A: Gute Frage. Für viele Gehäuse für medizinische Geräteinsbesondere dort, wo Korrosionsbeständigkeit und Sterilisierbarkeit von entscheidender Bedeutung sind. Edelstahl wie 304 oder sogar 316L ist oft unsere erste Wahl. Für AluminiumlegierungenWir wählen Werkstoffe aus, die die optimale Kombination aus Festigkeit, geringem Gewicht und hervorragender Oberflächenbeschaffenheit bieten. Die genaue Wahl hängt stets von den spezifischen funktionalen Anforderungen Ihres Geräts und dessen Einsatzumgebung ab. Und ja, alle diese Materialien werden geprüft. ISO 10993 zur Gewährleistung der Biokompatibilität, wenn die Anwendung dies erfordert.

• Q: That ±0.005mm tolerance for laser cutting sounds incredibly precise. Why is that level of detail so vital for sheet metal Medical Device Housings?

• A: Es mag wie eine winzige Messung erscheinen, aber in der Welt der Medizintechnik ist diese Präzision von grundlegender Bedeutung. ±0,005 mm beim Laserschneiden und unser Ziel beizubehalten ±0,1 mm für CNC-Biegen bedeutet, dass jede einzelne Platte, Halterung und jeder Befestigungspunkt ausgerichtet ist genau wie beabsichtigt. Diese Präzision in der Blech Die Fertigung verhindert unbeabsichtigte Belastungen der internen Leiterplatten oder empfindlichen Bauteile, gewährleistet einen reibungslosen und präzisen Montageprozess und trägt letztendlich direkt zur langfristigen Zuverlässigkeit der darin verbauten empfindlichen Geräte bei. Gehäuse für medizinische GeräteDie

• F: Unser Medizinprodukt wird ständig gereinigt, teilweise mit aggressiven Reinigungsmitteln. Wie bewähren sich Ihre Gehäuse in der Praxis?

• A: Genau deshalb legen wir so großen Wert darauf. glatte, makellose Oberfläche, frei von Graten oder KratzernEs dient nicht nur der Optik; es ist entscheidend für eine effektive Reinigung und Sterilisation, da es sicherstellt, dass sich keine mikroskopischen Spalten für Verunreinigungen verbergen können. Blech Das verwendete Material (insbesondere Edelstahl) und die von uns angewandten ungiftigen Oberflächenbehandlungen sind speziell darauf ausgelegt, den gängigen Reinigungs- und Sterilisationsverfahren im anspruchsvollen medizinischen Umfeld standzuhalten. Wir fertigen Produkte für den praktischen Einsatz.

• F: Wir müssen sicherstellen, dass die empfindliche Elektronik im Inneren vor Staub oder versehentlich verschütteten Flüssigkeiten geschützt ist. Können Sie Gehäuse für medizinische Geräte an diese spezifischen Umwelteinflüsse anpassen?

• A: Absolut. Der Schutz Ihrer empfindlichen internen Komponenten gehört zu den Hauptaufgaben eines guten Unternehmens. Gehäuse für medizinische GeräteWir konstruieren Gehäuse routinemäßig so, dass sie die spezifischen IP-Schutzarten (Ingress Protection) entsprechend dem Verwendungszweck des Geräts erfüllen. Dies erfordert äußerste Sorgfalt. Blech Die Konstruktion berücksichtigt alle Fugen, Türnähte, Kabeleinführungen und sonstige potenzielle Eintrittspunkte für eindringendes Wasser. Je nach benötigtem Schutzgrad können wir Staubschutzmaßnahmen integrieren. Staubwatte oder NetzeDas bietet einen guten Schutz bis zur Schutzart IP5. Benötigen Sie einen höheren Schutz (z. B. IP6 für Staubdichtigkeit), dann schauen wir uns ein anderes Gerät an. vollständig abgedichtetes Design mit speziellen Dichtungen. Für Wasserdichtigkeit verwenden wir hochwertige wasserdichte Streifen (hergestellt aus strapazierfähigen Materialien wie Gummi, Silikon, PVC oder TPU), intelligente wasserdichte Konstruktionen wie z. B. integrierte Regenschutzabdeckungen oder interne Entwässerungskanäle, und für die anspruchsvollsten Anwendungen können wir sogar sekundäre Formgebungsverfahren einsetzen, um sehr hohe IP-Schutzarten zu erreichen.

• F: Was gibt uns neben Ihrer ISO 13485-Zertifizierung zusätzliches Vertrauen in die Materialsicherheit der von Ihnen gelieferten Gehäuse für medizinische Geräte?

• A: ISO 13485:2016 ist der Rahmen für unser Qualitätssicherungssystem für Medizinprodukte, absolut. Aber wenn es um die grundlegende Sicherheit der Materialien in Ihrem Produkt geht Gehäuse für medizinische Geräte, unsere Einhaltung von RoHS (Beschränkung gefährlicher Stoffe), ERREICHEN (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien) und die umfassende ISO 10993-Reihe Die Biokompatibilität bietet uns diese umfassende Sicherheit. Wir verlassen uns nicht einfach auf Lieferantenzertifikate, sondern stellen sicher, dass die verwendeten Materialien für Ihr Gehäuse nachweislich die geforderten Standards erfüllen. Dies ist ein integraler Bestandteil unseres verantwortungsvollen Ansatzes, die Sicherheit von Patienten und Anwendern gleichermaßen zu gewährleisten.

Ihr Partner beim Schutz dessen, was am wichtigsten ist

Die richtige Wahl treffenGehäuse für medizinische GeräteDies ist eine wichtige Entscheidung, die sich unmittelbar auf Leistung, Sicherheit und Lebensdauer Ihrer Medizintechnik auswirkt. Sie benötigen einen Lieferanten, der versteht, dass es sich hierbei nicht nur um Gehäuse, sondern um essenzielle technische Komponenten handelt. Mit unserer umfassenden, praktischen Expertise inBlechFertigung, unser unerschütterliches Engagement für die Verwendung ausschließlich hochwertiger Materialien, unsere dokumentierte Fertigungspräzision (Sie haben die Zahlen gesehen):±0,005 mm beim Laserschneiden, ±0,1 mm beim Biegen), und unsere standhafte Einhaltung wichtiger Branchenstandards wieISO 13485Wir liefernGehäuse für medizinische Geräteauf das Sie sich wirklich verlassen können.

Wir sind hier, um über die konkreten Herausforderungen und Anforderungen Ihres Projekts zu sprechen. Lassen Sie uns gemeinsam etwas aufbauen.Gehäuse für medizinische Gerätedie den zuverlässigen Schutz und die Qualität bieten, die Ihre wichtigen Beiträge zum Gesundheitswesen verdienen.

FOXSEN verfügt über 16 Jahre Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Gehäuse für medizinische Geräte. Unsere hochmoderne Produktionsstätte, ausgestattet mit fortschrittlichen Produktionslinien und Prüfgeräten, hat eine jährliche Produktionskapazität von mehreren zehntausend Tonnen. Wir bieten unseren Kunden weltweit kundenspezifische Lösungen in den Bereichen Blechbearbeitung, Musterfertigung, Klein- und Großserien.

Als professioneller Blechbearbeitungsbetrieb ist Foxsen auf verschiedene Blechbearbeitungsverfahren spezialisiert: Laserschneiden, Stanzen, CNC-Biegen, Nieten und Gewindeschneiden, Prägen, Schweißen usw. Wir bieten unseren Kunden weltweit einfache und komplexe Komplettlösungen für die Blechbearbeitung. Zu unseren Oberflächenbehandlungen zählen Pulverbeschichtung, Spritzlackierung, Eloxieren, elektrophoretische Lackierung, Hochglanzpolieren, Bürsten, Passivieren, Kaltverzinken, Feuerverzinken usw. Gemeinsam mit unseren langjährigen Partnern im Bereich der Oberflächenbehandlung bieten wir unseren Kunden Blechteile mit einer ansprechenden, verschleißfesten, korrosionsbeständigen und langlebigen Oberfläche.

Wir bieten zahlreiche Oberflächenbehandlungsverfahren an, darunter Sandstrahlen, Anodisieren, Polieren, Pulverbeschichten, elektrophoretische Lackierung, Feuerverzinken, Galvanisieren und weitere. Für die Patiententransfervorrichtung ist die Pulverbeschichtung das gängigste Oberflächenbehandlungsverfahren. Die Mindestschichtdicke beträgt über 60 µm. Haftung und Korrosionsbeständigkeit werden mittels 100-Grid-Test und Salzsprühnebeltest geprüft.

Die Qualität der Fertigwaren wird strengstens geprüft, einschließlich Sichtprüfung, Dimensionsmessung, Festigkeitsprüfung usw. Es wird sichergestellt, dass die Gehäuse für medizinische Geräte den Konstruktionsanforderungen und Kundenbedürfnissen entsprechen.

 Häufig gestellte Fragen

F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

A: Wir sind der Hersteller.

F: Was benötigen Sie, um Ihnen ein Angebot zu erstellen?

A: Bitte senden Sie uns freundlicherweise die Zeichnung oder ein Muster Ihres Produkts zu. Folgende Details sollten enthalten sein:

A. Werkstoffe B. Oberflächenbeschaffenheit C. Toleranz D. Menge

F: Wie funktioniert der Zahlungsprozess?

A: Die Zahlungsbedingungen sind für uns je nach den jeweiligen Gegebenheiten flexibel. Im Allgemeinen empfehlen wir eine Anzahlung von 30 % per Überweisung, der Restbetrag ist vor dem Versand fällig.

F: Wie erfahre ich etwas über die Lieferung?

A: Die Sendungsnummer erhalten Sie, sobald wir sie vom Versanddienstleister erhalten. Wir halten Sie außerdem über den aktuellen Versandstatus auf dem Laufenden.

F: Kann ich erfahren, wie es um meine Produkte steht, ohne Ihr Unternehmen zu besuchen? 

A: Wir werden Ihnen einen detaillierten Produktionsplan zur Verfügung stellen und wöchentliche Berichte mit digitalen Bildern und Videos senden, die den Bearbeitungsfortschritt dokumentieren.